SteadyMaster®-Serie – Komponentenspezifischer Präzisionsnivellierer

1. Vollständig im eigenen Haus entwickelte Konstruktionen für höchste Stabilität bei hochfesten Stahlkonstruktionen

Um die unzureichende Steifigkeit und den schnellen Präzisionsverlust nachgerüsteter Universal-Dünnblechmaschinen unter hoher Belastung bei der Bearbeitung von hochfestem Stahl und unregelmäßig geschnittenen Teilen zu beheben, werden die Stahlgussbasis, die Hochleistungswalzenbaugruppen und die Doppelantriebssysteme zu 95 % in Eigenfertigung hergestellt. Die optimierte Struktursteifigkeit gewährleistet Formstabilität und dauerhafte Präzision auch bei langfristiger Schwerlastproduktion.

2. Proprietäre intelligente Steuerung für die Massenproduktion von Bauteilen mit mehreren Varianten

Ziel ist es, den zeitaufwändigen Rüstvorgang und die schwankende Chargenqualität herkömmlicher Maschinen beim Wechsel zwischen Werkstücken unterschiedlicher Dicke und aus verschiedenen Materialien zu optimieren. Der eigens entwickelte Controller unterstützt eine mehrsprachige Benutzeroberfläche und ermöglicht den Abruf mehrerer gespeicherter Prozessrezepte per Mausklick. Er realisiert schnelle Produktionsumstellungen für diverse Bauteile und stabilisiert die Serienfertigungsqualität.

3. Komponentenorientierte, kundenspezifische Lösungen

Um die mangelnde Anpassungsfähigkeit handelsüblicher Standardanlagen an die unterschiedlichen Verformungsmerkmale lasergeschnittener, brenngeschnittener und gestanzter Teile mit unregelmäßigen Abmessungen zu beheben, stehen kundenspezifische Nivellierungsrezepte für verschiedene Verformungsmuster zur Verfügung. Die Anlage unterstützt ein breites Spektrum an Teilegrößen und verbessert die Vielseitigkeit der Anlagen für die Serienfertigung von Bauteilen erheblich.

4. Weltweiter Vor-Ort-Einsatzservice

Für ausländische Kunden, die mit Verformungen an Bauteilen zu kämpfen haben und von anderen Anbietern nur technischen Support per Fernwartung erhalten, bieten unsere Ingenieure vor Ort eine umfassende Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung an. So gewährleisten wir die effektive Umsetzung von Richtverfahren für unregelmäßige Teile und beheben Verformungsprobleme in der Serienproduktion direkt vor Ort.

5. Garantie plus proaktive Prozessnachverfolgung

Angesichts häufiger Prozessabweichungen und steigendem Nacharbeitsrisiko unter Bedingungen mit hohem Produktionszyklus bietet die Maschine eine 12-monatige Vollgarantie. Regelmäßige Kalibrierungs- und Prozessoptimierungsdienste vor Ort tragen dazu bei, das Nacharbeitsvolumen zu reduzieren und eine gleichbleibende Chargenqualität zu gewährleisten.

6. Exportfertige Zertifizierungen

Um die Abnahmekriterien für internationale Exportaufträge von Blechteilen und Baumaschinenkomponenten zu erfüllen. Die CE-Zertifizierung entspricht globalen Industriestandards und unterstützt diverse internationale Engineering-Projekte.

1. Welche Arten von Werkstücken kann die SteadyMaster® Richtmaschine bearbeiten?

Es ist für gestanzte, lasergeschnittene und flammgeschnittene unregelmäßige Bauteile konzipiert und deckt hochfesten Stahl, Kohlenstoffstahl und gewöhnlichen Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 bis 30 mm ab.

2. Was ist die maximale Arbeitsbreite und Dickenkapazität?

Die Arbeitsdicke liegt zwischen 0,5 und 30 mm; die effektive Arbeitsbreite ist bis zu 3000 mm einstellbar. Mehrere dichte Walzenanordnungen sind je nach Werkstückbedingungen optional möglich.

3. Kann diese Maschine Restspannungen und Verformungen des Werkstücks nach dem Laser-/Brennschneiden beseitigen?

Ja. Die servohydraulische Regelung im geschlossenen Regelkreis in Verbindung mit dem Wechselwalzenbiegeprinzip beseitigt effektiv Verzug, Verformung und Eigenspannungen. Die bearbeiteten Teile können direkt zum Schweißen und Biegen weitergeleitet werden, wodurch Nacharbeiten reduziert werden.

4. Unterstützt das Gerät einen schnellen Rezeptwechsel für gemischte Chargen mit mehreren Spezifikationen?

Ja. Der eigens entwickelte Controller speichert mehrere Gruppen von Prozessrezepten, die mit einem Klick abgerufen werden können, und ermöglicht so einen schnellen Wechsel für Bauteile unterschiedlicher Dicke und aus unterschiedlichen Materialien.

5. Unterstützt das Unternehmen Auslandsprojekte mit Exportzertifizierung?

Ja. Eine CE-Zertifizierung ist verfügbar und erfüllt die internationalen Normen für Industrieanlagen bei Exportaufträgen für Blechteile und Baumaschinenkomponenten.