Rollennivellierer

Die [Brand]®-Anlage wurde für das allgemeine Richten von Eisen- und Nichteisenmetallbändern entwickelt und verwendet eine bewährte 4-Walzen-Anordnung. Die Arbeitswalzen mit mittlerem Durchmesser erzeugen eine gleichmäßige Biegekraft über die gesamte Bandbreite, während robuste Stützwalzen die Walzen unter Last stabil halten. Wellen und Bandverformungen werden effektiv entfernt, um Werkstücke für nachfolgende Stanz-, Schneid- und Umformprozesse vorzubereiten.Garantierte Ebenheit: Nivelliergenauigkeit bis zu 0,02 mm/m mit gleichmäßigem Profil über die gesamte Fläche.Breites Materialspektrum: Geeignet für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit einer Materialstärke von 0,3–6,0 mm.Hoher Durchsatz: Höhere Liniengeschwindigkeit und geringerer Energieverbrauch pro Tonne im Vergleich zu 6-fach gestapelten KonstruktionenRobust und wartungsarm: Einfacher Walzenstapel mit weniger Verschleißteilen; schneller Walzenwechsel in unter 30 MinutenServo-Regelung mit geschlossenem Regelkreis: Geschlossene Rollspaltregelung; speicherbare und nachvollziehbare Parameter, Abruf mit einem Klick für Materialwechsel Vollständig anpassbar: Rollendurchmesser, Rollenanzahl, Arbeitsbreite und Geschwindigkeit konfigurierbar; bereit für die Integration in automatisierte Fertigungslinien.

Die ZHONGNUO BudgetMaster®-Serie ermöglicht zuverlässiges und hochpräzises Richten dünner Metallwerkstücke. Sie produziert Teile mit exzellenter Planheit und nahezu spannungsfreier Eigenstruktur und verkürzt die Richtzykluszeit deutlich. Dies gewährleistet hohe Präzision für nachfolgende Prozesse und steigert die Gesamtproduktivität. Optimiert für dünne Bleche von 0,1–6 mm mit einem Walzendurchmesser von φ20–50 mm, arbeitet sie mit Geschwindigkeiten von 3–20 m/min. Sie findet breite Anwendung in der Laserbearbeitung sowie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Halbleiterindustrie.

Diese hydraulische Schwerlast-Blechrichtmaschine der PowerMaster®-Serie kann als Einzelgerät eingesetzt oder in bestehende Produktionslinien integriert werden. Sie wurde speziell für schwere Stahlbleche und warmgewalzte Bleche mit Walzzunder und Rost entwickelt. Dank des einteiligen Stahlgussrahmens und des robusten Doppelantriebs ermöglicht sie ein stabiles, kontinuierliches Richten dicker Bleche im 24/7-Betrieb. Sie produziert spannungsarme, ebene Werkstücke, beseitigt Wellenverzug und Verformungen, macht die Vorreinigung zunderbedeckter Bleche überflüssig, reduziert den Ausschuss und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz. Der Arbeitsbereich liegt zwischen 5 und 120 mm, die maximale Zuführbreite bei bis zu 5200 mm. Das eigens entwickelte Steuerungs- und Hydrauliksystem, verschiedene optionale Walzenanordnungen und die CE-Exportzertifizierung machen sie ideal für Stahlbauwerke, Stahlservicezentren, Schiffbauunternehmen und Hersteller von Schwermaschinen.

Die SteadyMaster® Präzisionsrichtmaschine wurde speziell für die Verformungskorrektur von gestanzten, lasergeschnittenen und brenngeschnittenen Metallbauteilen mit unregelmäßigen Formen entwickelt und basiert auf über 30 Jahren technischer Erfahrung in der Branche. Ausgestattet mit einem einteiligen Stahlgussgestell, einem dualen Direktantriebssystem und einer servohydraulischen Regelung, nutzt sie das Prinzip des abwechselnden Walzenbiegens, um Verzug, Verformung und Eigenspannungen der Werkstücke zu beseitigen. Sie deckt Bauteildicken von 0,5 bis 30 mm und maximale Arbeitsbreiten bis zu 3000 mm ab. Die Maschine ersetzt arbeitsintensive manuelle Richtarbeiten und ineffiziente Universalrichtmaschinen. Die gerichteten Teile weisen eine gleichmäßige Planheit auf und können direkt für nachfolgende Schweiß-, Biege- und Montageprozesse verwendet werden. Dies reduziert Nachbearbeitungskosten und stabilisiert den Produktionsrhythmus. Mit intelligenter Mehrrezeptsteuerung, hoher Anpassungsfähigkeit an hochfesten Stahl und CE-Exportzertifizierung eignet es sich hervorragend für Blechbearbeitungsbetriebe, Baumaschinenkomponentenfabriken, Automobilzulieferer für Stanzteile und Hersteller von Stahlbaukomponenten.