UltraMaster®32 Serie 6 – Hochpräzisions-Nivelliergerät ZHONGNUO

1. Hochpräzise Bauteile aus eigener Fertigung eliminieren Oberflächenfehler1. Hohe Prägegenauigkeit und hohe Quote an qualifizierten Produkten

95 % der Kernkomponenten, darunter die 6-fach spurfreien Walzenbaugruppen und Servomodule, werden im eigenen Haus gefertigt. Superfein bearbeitete Arbeitswalzen verhindern effektiv Eindellungen, Kratzer und Walzspuren auf spiegelglatten und nichteisenhaltigen Werkstücken und erzielen so eine deutlich höhere Ausbeute als herkömmliche Präzisionsrichtmaschinen.

2. Proprietäre Regelung mit geschlossenem Regelkreis für mikrometergenaues Nivellieren

Der eigens entwickelte Servo-Rollspaltregler mit geschlossenem Regelkreis übertrifft Standardlösungen hinsichtlich Präzision, Stabilität, Parameterspeicherung und Rückverfolgbarkeit. Die intuitive, mehrsprachige Bedienung und die automatisierungsfähige Schnittstelle eliminieren die bei Präzisionsmaschinen von Drittanbietern übliche, aufwendige Feinabstimmung und die von Charge zu Charge schwankende Qualität.

3. Maßgeschneiderte High-End-Prozesslösungen

Kundenspezifisch optimierte Walzgeschwindigkeit, Walzspalt und Richtverfahren für hochglanzpolierten Edelstahl, Aluminium-Kupfer-Dünnbleche und Präzisionsbauteile für die Luft- und Raumfahrt. Unterstützt die Nachrüstung von Automatisierungslinien anstelle von Standardmaschinen mit festen Einstellungen, um individuelle Anforderungen an die High-End-Präzisionsfertigung zu erfüllen.

4. Exklusiver Vor-Ort-Service für High-End-Projekte

Installation, Inbetriebnahme und technische Schulung vor Ort im Ausland für Projekte in den Bereichen Präzisionsfertigung, neue Energien und Luft- und Raumfahrt, um Maschinenpräzision und Produktionsstabilität zu gewährleisten und strenge Abnahmekriterien zu erfüllen.

5. Optimierter, langfristiger Kundendienst

12 Monate volle Maschinengarantie plus regelmäßiger Inspektionsservice für Präzisionsgeräte. Regelmäßige Präzisionskalibrierung und Prozessoptimierung verhindern Genauigkeitsverluste über die gesamte Lebensdauer.

6. Zertifiziert für den Export von hochwertigen Produkten

Die CE-Zertifizierung entspricht den globalen Standards für High-End-Fertigungsanlagen und unterstützt den Export hochwertiger Präzisionsbauteile und Spiegelblechprodukte.

1. Welche Materialien und Dickenbereiche kann diese Nivelliermaschine bearbeiten?

Die Richtmaschine verarbeitet hochglanzpolierten Edelstahl, Aluminiumblech, Kupferblech, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und andere Nichteisenmetalle sowie ultradünne Bleche mit höchster Präzision. Der Bearbeitungsbereich für Blechdicken liegt zwischen 0,05 und 6 mm und deckt somit sowohl ultradünne als auch hochpräzise Bleche ab.

2.Warum erzielt die 6-fach hohe Konstruktion ein markierungsfreies Nivellieren ohne Rollspuren oder Einkerbungen?

Die patentierte 6-Walzen-Konfiguration mit vollständiger Stützwalzenkonstruktion verwendet hochpräzise Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser. Die Arbeitswalzen gewährleisten eine gleichmäßige Korrektur großer Durchbiegungen über die gesamte Breite, während das Stützwalzensystem sie unter Last stabil hält. So werden dünne und weiche Bleche ohne Eindellungen, Kratzer oder Walzenspuren korrigiert. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber herkömmlichen 2- und 4-Walzen-Maschinen.

3.Welche Nivellierungsgenauigkeit kann erreicht werden, und werden dadurch Restspannungen beseitigt?

Die Nivellierungsgenauigkeit erreicht bis zu 0,01 mm/m. Das Verfahren ermöglicht eine Glättung im Mikrometerbereich und beseitigt gleichzeitig gründlich Restspannungen, sodass nachfolgende Stanz-, Schneid- und Präzisionsmontageprozesse eine hohe Dimensionsstabilität ohne Verformungen nach dem Nivellieren gewährleisten.

4. Wie werden Parametermanagement und Materialwechsel gehandhabt?

Die servogesteuerte, geschlossene Regelung der Walzenspaltöffnung speichert alle Prozessparameter lückenlos nachvollziehbar. Beim Materialwechsel rufen die Bediener die gespeicherte Rezeptur mit einem Klick ab – lästiges Nachjustieren zwischen den Chargen entfällt, was eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet.

5.Lässt sich die Maschine individuell anpassen und in eine bestehende Produktionslinie integrieren?

Die Nivellierungsgenauigkeit erreicht bis zu 0,01 mm/m. Das Verfahren ermöglicht eine Glättung im Mikrometerbereich und beseitigt gleichzeitig gründlich Restspannungen, sodass nachfolgende Stanz-, Schneid- und Präzisionsmontageprozesse eine hohe Dimensionsstabilität ohne Verformungen nach dem Nivellieren gewährleisten.