PowerMaster® Serie Hochleistungs-Hydraulik-Plattennivellierer

Diese hydraulische Schwerlast-Blechrichtmaschine der PowerMaster®-Serie kann als Einzelgerät eingesetzt oder in bestehende Produktionslinien integriert werden. Sie wurde speziell für schwere Stahlbleche und warmgewalzte Bleche mit Walzzunder und Rost entwickelt. Dank des einteiligen Stahlgussrahmens und des robusten Doppelantriebs ermöglicht sie ein stabiles, kontinuierliches Richten dicker Bleche im 24/7-Betrieb. Sie produziert spannungsarme, ebene Werkstücke, beseitigt Wellenverzug und Verformungen, macht die Vorreinigung zunderbedeckter Bleche überflüssig, reduziert den Ausschuss und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz. Der Arbeitsbereich liegt zwischen 5 und 120 mm, die maximale Zuführbreite bei bis zu 5200 mm. Das eigens entwickelte Steuerungs- und Hydrauliksystem, verschiedene optionale Walzenanordnungen und die CE-Exportzertifizierung machen sie ideal für Stahlbauwerke, Stahlservicezentren, Schiffbauunternehmen und Hersteller von Schwermaschinen.

Produktdetails

PowerMaster® Serie Hochleistungs-Hydraulik-Plattennivellierer

Diese robuste hydraulische Blechrichtmaschine der PowerMaster®-Serie kann als eigenständige Produktionsanlage eingesetzt oder nahtlos in bestehende Fertigungslinien integriert werden. Speziell für schwere Stahlbleche und mit Walzzunder bedeckte warmgewalzte Bleche entwickelt, bietet sie eine zuverlässige hydraulische Richtleistung zur Herstellung von spannungsarmen, flachen Werkstücken. Sie reduziert effektiv den Ausschuss und steigert die Gesamtproduktivität, wodurch die kontinuierliche Schwerlastproduktion im 24/7-Betrieb für Dickblechwerke unterstützt wird.

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Alleinstellungsmerkmale

1. Eigene Forschung und Entwicklung sowie Fertigung für überlegene Leistung bei Schwerlastbelastungen

Um Vibrationen, Rahmenverformungen und den schnellen Präzisionsverlust gängiger Schwerlastmaschinen unter dauerhafter Schwerlastbelastung zu minimieren, werden 95 % der Kernkomponenten, darunter Schwerlastwalzen, Stahlgussrahmen und Hydraulikaggregate, in Eigenproduktion gefertigt. Die nach strengen Qualitätsstandards der Schwerindustrie hergestellte Anlage arbeitet auch bei der Bearbeitung von Werkstücken mit Walzzunder und Rost zuverlässig.

2. Kombiniertes proprietäres Steuerungs- und Hydrauliksystem für die Schwerlastproduktion

Um die unzureichende Störfestigkeit handelsüblicher Standard-Steuerungssysteme unter den intensiven Belastungen der Schwerindustrie zu verbessern, verwendet das System eine eigens entwickelte intelligente Steuerung, die optimal auf die kundenspezifischen Hochleistungs-Hydraulikbaugruppen abgestimmt ist. Eine mehrsprachige Benutzeroberfläche und eine Parameterspeicherfunktion mit nur einem Klick gewährleisten einen zuverlässigen 24-Stunden-Betrieb.

3. Maßgeschneidert für die Anforderungen der Schwerindustrie

Die mangelnde Anpassungsfähigkeit und die hohen Ausfallraten von Universalmaschinen bei der Bearbeitung von Stahlbauteilen, warmgewalzten Dickblechen und extrabreiten Blechen werden behoben. Walzenanordnung, Hydraulikdruck und Rahmensteifigkeit lassen sich an die jeweiligen Arbeitsbedingungen anpassen und gewährleisten so einen stabilen Betrieb auch unter den anspruchsvollen Bedingungen der Dickblechbearbeitung.

4. Weltweite Installation und Schulung vor Ort

Für ausländische Kunden, die mit Schwierigkeiten bei der Inbetriebnahme vor Ort und unzureichendem Wartungs-Know-how zu kämpfen haben, bieten unsere Ingenieure im Ausland Installation, Inbetriebnahme und praktische Bedienerschulungen an. Der optimale Einsatz der Anlagen gewährleistet eine stabile und gleichbleibende Produktionsleistung.

5. Langfristiges Wartungsprogramm

Um das Risiko unerwarteter Ausfälle bei Schwerlastmaschinen zu minimieren, gilt für die Maschine eine 12-monatige Vollgarantie. Für stark beanspruchte Bauteile werden professionelle Wartungshinweise angeboten. Regelmäßige Inspektionen decken potenzielle Risiken auf, verlängern die Lebensdauer der Maschine und senken die Betriebskosten.

6. Exportfertige Zertifizierungen

Barrieren werden für globale Großprojekte im Infrastruktur- und Schiffbau abgebaut. Die CE-Zertifizierung entspricht internationalen Normen für schwere Ausrüstung und unterstützt die grenzüberschreitende Abwicklung und Abnahme von Projekten der Schwerindustrie.

Anwendung

Kompatible Materialien:
Warmgewalztes Stahlblech, schweres Kohlenstoffstahlblech, Industriebleche mit Walzzunder/Rost, großformatige Schwermetallbleche (5–120 mm).

Zielfabriken:
Große Stahlbauhersteller, Erstausrüster von Schwermaschinen, Stahlservicezentren, Baumaschinenwerke, Schiffbauplattenhersteller, große Infrastrukturlieferanten.

Anwendbare Verfahren:
Vorbearbeitung dicker Bleche, Nachbearbeitung warmgewalzter Bleche, Richten vor dem Schweißen großer Baugruppen, Korrektur großformatiger Formbleche, Vorbereitung schwerer Bauteile für die maschinelle Bearbeitung. Für die kontinuierliche Richtbearbeitung unter anspruchsvollen Bedingungen.

Kompatible Materialien: Kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungsbleche

Anpassbare Muster: Orangenschalenstruktur, diamantförmiges Antirutschmuster, Holzmaserung, Wasserwellenmuster, Leinenstruktur, Kundenlogo und exklusive, vom Kunden bereitgestellte Muster.

Spezifikation

Artikel	Spezifikationen
Maschinenname	PowerMaster® Serie Hochleistungs-Hydraulik-Plattennivellierer
Optionen für den Rollendurchmesser	φ125 mm, φ155 mm, φ200 mm, φ230 mm, φ260 mm, φ300 mm, φ400 mm
Arbeitsbereich	5–120 mm (vollständige Dickplattenabdeckung)
Effektive Arbeitsbreite	0–5200 mm extra große Arbeitsbreite
Nivellierungsgenauigkeit	Bis zu 0,01 mm; abhängig von Material und Dicke
Kernwalzenkonfiguration	4-fach hochbelastbares Walzensystem; optionale Ausführungen mit 9, 11, 13, 15, 17 oder 19 Walzen für hohe Walzendichte
Laufwerkstyp	Unabhängiger, bilateraler Direktantrieb für stabile Hochleistungsübertragung unter hoher Last
Betriebsspannung	Hydraulische Feineinstellung des Drucks
Verarbeitungsgeschwindigkeit	Wird noch bestätigt (anpassbar an die jeweiligen Standortanforderungen)
Hauptmerkmale	Hochleistungs-Hydraulikantrieb. Unempfindlich gegenüber rauen Bedingungen mit Walzzunder und Rost. Ermöglicht die kontinuierliche Produktion rund um die Uhr. Reduziert den Ausschuss bei Dickblechen und die Betriebskosten.
Sicherheitsstandard	CE-zertifiziert, Überlastschutz, Not-Aus-Taster
Anwendbare Materialien und Bedingungen	Für warmgewalzte Bleche und Grobbleche mit Walzzunder-/Rostverunreinigungen

Verpackung & Lieferung

Verpackungsmethode: Der Standardschutz besteht aus einer Rundumverpackung mit industrieller Stretchfolie, die vor Feuchtigkeit, Rost, Reibung und Stößen schützt. Auf Kundenwunsch sind maßgefertigte Massivholzkisten für zusätzliche Stabilität erhältlich, die sich für Langstrecken- und Seetransporte eignen und den sicheren Transport der Ausrüstung gewährleisten. Große Maschinen werden in separaten Containern verladen. Speziell konstruierte Einheiten können in dafür vorgesehenen Strukturcontainern fixiert werden, um ein Verrutschen, Verformen und Lösen von Bauteilen durch Erschütterungen beim Transport zu verhindern.
Gewichtshinweis: Das Brutto- und Nettogewicht variiert je nach Konfiguration, Rollendurchmesser und kundenspezifischen Breitenangaben. Alle Modelle verfügen über robuste Stahlrahmen für hohe Stabilität und Langlebigkeit. Das genaue Netto-/Bruttogewicht wird anhand der endgültig gewählten Spezifikation berechnet.
Lieferzeit: Die Produktionsvorlaufzeit für Standardmaschinen beträgt 60–120 Tage. Bei kundenspezifischen Lösungen, wie z. B. Neuentwicklung von Formen, einteiligem Stahlgussgestell, speziellen Walzensätzen oder kompletten Produktionslinien, verlängert sich die Vorlaufzeit auf über 90 Tage. Die genaue Lieferzeit ist vom endgültigen Vertrag abhängig.
Ladeanschluss: Die Häfen von Shanghai und Ningbo sind die wichtigsten Standardhäfen für den Außenhandel mit ausreichendem Schiffsverkehr und ausgereifter Logistik und eignen sich hervorragend für den globalen Seefrachtverkehr, Zollkontrollen und grenzüberschreitende Lieferungen.

Garantie & Kundendienst

Garantieumfang: Alle Geräte werden mit einer 12-monatigen Standardgarantie geliefert. Kostenlose Reparatur und Austausch von Kernkomponenten bei Schäden, die nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurden, sind innerhalb der Garantiezeit vorgesehen. Dies senkt die Beschaffungs- und Wartungskosten der Kunden und vermeidet Produktionsausfallrisiken.
Technischer Fernsupport rund um die Uhr: Wir bieten rund um die Uhr Fernwartung, Fehlerbehebung, Systemaktualisierung und Parameteroptimierung an. Unser technisches Team reagiert umgehend auf Gerätefehler, ungewöhnliche Prozessanpassungen und Betriebsschwierigkeiten, um Produktionsausfälle beim Kunden so gering wie möglich zu halten.
Technische Beratung vor Ort im Ausland: Weltweit stehen Ihnen unsere Ingenieure für Installation, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Bedienerschulung und Prozessberatung vor Ort zur Verfügung. Für Projekte im Ausland bieten wir individuelle technische Unterstützung, um eine schnelle Inbetriebnahme und einen stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
Schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen: Die wichtigsten Ersatzteile werden eigenständig im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Dank ausreichendem Lagerbestand und präziser Modellübereinstimmung ist ein schneller grenzüberschreitender Versand möglich. Dadurch werden Inkompatibilität und lange Lieferzeiten von Standardersatzteilen vermieden und ein langfristig stabiler Gerätebetrieb gewährleistet.
Lebenslanger technischer Kundendienst: Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostengünstige Reparaturen und technischer Support angeboten. Regelmäßige Kundenbetreuung dient der aktiven Präzisionskalibrierung, Prozessoptimierung und der Überprüfung potenzieller Fehler, um die langfristigen Produktions- und Wartungsrisiken der Kunden kontinuierlich zu reduzieren.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Plattenmaterialien kann die PowerMaster® Hochleistungs-Hydraulik-Räummaschine verarbeiten?

Es eignet sich für warmgewalzte Stahlbleche, schwere Kohlenstoffstahlbleche, mit Walzzunder/Rost bedeckte Industriebleche und großformatige Schwermetallbleche im Dickenbereich von 5-120 mm.

2. Was ist die maximale Arbeitsbreite und Dickenkapazität?

Die bearbeitbare Blechdicke reicht von 5 bis 120 mm; die maximale effektive Arbeitsbreite beträgt 5200 mm. Die Walzenanordnung kann entsprechend der tatsächlichen Blechspezifikation gewählt werden.

3. Kann diese Maschine Bleche mit Walzzunder und Rost direkt ohne Vorreinigung bearbeiten?

Ja. Die Anlage ist für raue Arbeitsbedingungen ausgelegt. Platten mit Walzzunder und Oberflächenrost können direkt zum Richten zugeführt werden, wodurch Vorbehandlungsschritte entfallen.

4. Welche Walzenkonfigurationen stehen zur Auswahl?

Die Basiskonfiguration besteht aus einem 4-fach hochbelastbaren Walzensystem. Optional sind hochdichte Walzenanordnungen erhältlich: 9, 11, 13, 15, 17 und 19 Walzen.

5. Ist diese Ausrüstung für den 24-Stunden-Dauerbetrieb unter Volllast geeignet?

Ja. Der einteilige Stahlgussrahmen und der robuste beidseitige Antrieb gewährleisten Verformungsbeständigkeit und geringe Vibrationen und eignen sich somit für die kontinuierliche Massenproduktion in der Schwerindustrie.

Sind Sie bereit, die richtige Maschine für Ihre Anwendung zu finden?

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