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Standalone-Metallprägemaschine ZHONGNUO

Die eigenständige Metallprägemaschine von ZHONGNUO erzeugt scharfe, gleichmäßige dekorative und funktionelle Strukturen auf Metallblechen. Ausgestattet mit hochharten 42CrMo-Prägewalzen, einem SPS-Touchscreen-Steuerungssystem und einem hydraulischen Druckregulierungsmechanismus, ermöglicht sie den schnellen Austausch der Prägewalzen für verschiedene Musterstile.

 

Diese Anlage kann eigenständig betrieben oder nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert werden und ist mit kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Metallen kompatibel. Dank stabilem Betrieb und geringen Wartungskosten eignet sie sich ideal für die Prägung von Blechen in mittleren bis kleinen Serien und bietet flexible Musteroptionen für vielfältige Produktionsaufträge.

Automatische, eigenständige Metallprägemaschine ZHONGNUO

Diese eigenständige Metallprägemaschine kann entweder eigenständig betrieben oder nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Sie ist kompatibel mit kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Metallen. Dank ihres stabilen Betriebs und geringen Wartungsaufwands eignet sie sich ideal für die Prägung von Blechen in mittleren bis kleinen Serien. Die flexiblen Musteroptionen ermöglichen die Erfüllung vielfältiger Produktionsaufträge.

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Alleinstellungsmerkmale

1. Hohe Prägegenauigkeit und hohe Quote an qualifizierten Produkten

Ausgestattet mit hydraulischer Feineinstellung des Drucks und präziser Walzenspaltsteuerung gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige Prägetiefe und klare, dreidimensionale Muster auf dem gesamten Blech. Sie vermeidet effektiv unscharfe und ungleichmäßige Muster, reduziert den Ausschuss erheblich und spart Rohmaterialkosten.

2. Die Prägewalze ist langlebig und verschleißfest, wodurch die Verbrauchskosten reduziert werden.

Ausgestattet mit Prägewalzen aus 42CrMo-Legierungsstahl mit professioneller Wärmebehandlung, erreichen die Walzen eine Härte von HRC 58–65. Sie zeichnen sich durch hervorragende Verschleiß- und Verformungsbeständigkeit sowie eine längere Lebensdauer aus, wodurch häufige Walzenwechsel vermieden und Ausfallzeiten sowie Ersatzteilkosten reduziert werden.

3. Intelligente und einfache Bedienung, ideal für Einsteiger – schnell und einfach loslegen

Das System nutzt ein intelligentes SPS-Touchscreen-Steuerungssystem, das die Speicherung und den Abruf mehrerer Prozessparametersätze ermöglicht. Parameter können per Mausklick abgerufen werden, um ohne wiederholte Fehlersuche zwischen Produkten zu wechseln. Dies reduziert die Abhängigkeit von Fachkräften, vereinfacht die Produktionsprozesse und verbessert die Umrüsteffizienz.

4. Schneller Rollenwechsel für höhere Produktionseffizienz

Die Maschine verfügt über eine modulare Walzenmontage, die ein schnelles Auseinandernehmen und Austauschen der Musterwalzen ermöglicht. Sie unterstützt den flexiblen Wechsel zwischen verschiedenen Mustern wie Orangenhaut-, Rauten- und Holzmaserungsstruktur, wodurch Produktionsausfallzeiten deutlich verkürzt und die flexible Fertigung von vielfältigen Produkten in kleinen Losgrößen ermöglicht wird.

5. Flexible Anpassung mit doppelter Verwendungsmöglichkeit und hoher Kompatibilität

Die Maschine verfügt über eine modulare Walzenmontage, die ein schnelles Auseinandernehmen und Austauschen der Musterwalzen ermöglicht. Sie unterstützt den flexiblen Wechsel zwischen verschiedenen Mustern wie Orangenhaut-, Rauten- und Holzmaserungsstruktur, wodurch Produktionsausfallzeiten deutlich verkürzt und die flexible Fertigung von vielfältigen Produkten in kleinen Losgrößen ermöglicht wird.

6. Verbesserung des Kundendienstes zur Gewährleistung einer sorgenfreien Produktion

Wir bieten einen Komplettservice aus einer Hand, inklusive professioneller Beratung im Vorfeld des Kaufs, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie technischer Schulung unserer Bediener. Die Maschine verfügt über eine einjährige Vollgarantie und lebenslangen technischen Support, wodurch Produktionsrisiken effektiv vermieden und ein langfristig stabiler Betrieb gewährleistet werden.

 

Anwendung

Herstellung von Bedienfeldern für Haushaltsgeräte: Kühlschrankpaneele, Dekorplatten für Waschmaschinengehäuse
Architektonische und dekorative Metallverarbeitung: Dekorative Edelstahlpaneele, Aufzugsinnenverkleidungen, Wandverkleidungsplatten, rutschfeste Stahlplatten
Fabriken für Metallmöbel und -beschläge: Oberflächenprägung für Metallschränke, dekorative Metallkomponenten
Stahlservicezentren und Metallverarbeitungsbetriebe: Chargenprägung für kaltgewalzte Stahl-, verzinkte Stahl- und Aluminiumbleche

Kompatible Materialien: Kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungsbleche

Anpassbare Muster: Orangenschalenstruktur, diamantförmiges Antirutschmuster, Holzmaserung, Wasserwellenmuster, Leinenstruktur, Kundenlogo und exklusive, vom Kunden bereitgestellte Muster.

 

Spezifikation

ArtikelSpezifikationen
MaschinennameStandalone-Prägemaschine
Maximale Arbeitsbreite1600 mm (Sonderbreiten auf Anfrage)
Anwendbare Blechdicke0,2–16 mm
Prägewalzenmaterial42CrMo-Legierungsstahl, wärmebehandelt
WalzenhärteHRC 58-65
PrägetiefeHydraulisch verstellbar
SteuerungssystemSPS + Touchscreen, mit Speicherfunktion für Prozessparameter
DruckeinstellungHydraulische Feineinstellung des Drucks
VerarbeitungsgeschwindigkeitAngepasst an die Kundenanforderungen
Stromversorgung380 V / 50–60 Hz (anpassbar an verschiedene Länderspannungen)
ArbeitsmodusEigenständiger Betrieb; kompatibel mit Zuführ- und Nivelliergeräten
SicherheitsstandardCE-zertifiziert, Überlastschutz, Not-Aus-Taster
Optionale KonfigurationPrägewalzen für kundenspezifische Muster, Zuführtisch, Ausgabetisch
 

Verpackung & Lieferung

  • Verpackungsmethode: Der Standardschutz besteht aus einer Rundumverpackung mit industrieller Stretchfolie, die vor Feuchtigkeit, Rost, Reibung und Stößen schützt. Auf Kundenwunsch sind maßgefertigte Massivholzkisten für zusätzliche Stabilität erhältlich, die sich für Langstrecken- und Seetransporte eignen und den sicheren Transport der Ausrüstung gewährleisten. Große Maschinen werden in separaten Containern verladen. Speziell konstruierte Einheiten können in dafür vorgesehenen Strukturcontainern fixiert werden, um ein Verrutschen, Verformen und Lösen von Bauteilen durch Erschütterungen beim Transport zu verhindern.
  • Gewichtshinweis: Das Brutto- und Nettogewicht variiert je nach Konfiguration, Rollendurchmesser und kundenspezifischen Breitenangaben. Alle Modelle verfügen über robuste Stahlrahmen für hohe Stabilität und Langlebigkeit. Das genaue Netto-/Bruttogewicht wird anhand der endgültig gewählten Spezifikation berechnet.
  • Lieferzeit: Die Produktionsvorlaufzeit für Standardmaschinen beträgt 60–120 Tage. Bei kundenspezifischen Lösungen, wie z. B. Neuentwicklung von Formen, einteiligem Stahlgussgestell, speziellen Walzensätzen oder kompletten Produktionslinien, verlängert sich die Vorlaufzeit auf über 90 Tage. Die genaue Lieferzeit ist vom endgültigen Vertrag abhängig.
  • Ladeanschluss: Die Häfen von Shanghai und Ningbo sind die wichtigsten Standardhäfen für den Außenhandel mit ausreichendem Schiffsverkehr und ausgereifter Logistik und eignen sich hervorragend für den globalen Seefrachtverkehr, Zollkontrollen und grenzüberschreitende Lieferungen.
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Garantie & Kundendienst

  • Garantieumfang: Alle Geräte werden mit einer 12-monatigen Standardgarantie geliefert. Kostenlose Reparatur und Austausch von Kernkomponenten bei Schäden, die nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurden, sind innerhalb der Garantiezeit vorgesehen. Dies senkt die Beschaffungs- und Wartungskosten der Kunden und vermeidet Produktionsausfallrisiken.
  • Technischer Fernsupport rund um die Uhr: Wir bieten rund um die Uhr Fernwartung, Fehlerbehebung, Systemaktualisierung und Parameteroptimierung an. Unser technisches Team reagiert umgehend auf Gerätefehler, ungewöhnliche Prozessanpassungen und Betriebsschwierigkeiten, um Produktionsausfälle beim Kunden so gering wie möglich zu halten.
  • Technische Beratung vor Ort im Ausland: Weltweit stehen Ihnen unsere Ingenieure für Installation, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Bedienerschulung und Prozessberatung vor Ort zur Verfügung. Für Projekte im Ausland bieten wir individuelle technische Unterstützung, um eine schnelle Inbetriebnahme und einen stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
  • Schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen: Die wichtigsten Ersatzteile werden eigenständig im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Dank ausreichendem Lagerbestand und präziser Modellübereinstimmung ist ein schneller grenzüberschreitender Versand möglich. Dadurch werden Inkompatibilität und lange Lieferzeiten von Standardersatzteilen vermieden und ein langfristig stabiler Gerätebetrieb gewährleistet.
  • Lebenslanger technischer Kundendienst: Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostengünstige Reparaturen und technischer Support angeboten. Regelmäßige Kundenbetreuung dient der aktiven Präzisionskalibrierung, Prozessoptimierung und der Überprüfung potenzieller Fehler, um die langfristigen Produktions- und Wartungsrisiken der Kunden kontinuierlich zu reduzieren.
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Häufig gestellte Fragen

1. Welche Materialien kann die eigenständige Metallprägemaschine bearbeiten?

Die Maschine ist mit einer Vielzahl von Blechen kompatibel, darunter kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Sie kann an unterschiedliche Materialeigenschaften und Kundenanforderungen angepasst werden.

2. Welche Blechdicke kann diese Metallprägemaschine verarbeiten?

Die Maschine verarbeitet Metallbleche mit einer Dicke von 0,2 mm bis 16 mm. Der tatsächliche Bearbeitungsbereich kann je nach Material, Prägemuster und Produktionsanforderungen variieren.

3. Welche Prägemuster sind für Metallbleche erhältlich?

Die Maschine unterstützt verschiedene Oberflächenstrukturen, darunter Orangenhaut-, Diamant-Antirutsch-, Holzmaserungs-, Wasserwellen- und Leinenstruktur. Kundenspezifische Muster und exklusive Logo-Designs können ebenfalls nach Kundenwunsch entwickelt werden.

4. Kann die Prägewalze für ein bestimmtes Muster angepasst werden?

Ja. Kundenspezifische Prägewalzen sind für individuelle Muster, Texturen und Kundenlogos erhältlich. Die Walzenkonfiguration kann entsprechend dem gewünschten Prägeeffekt, dem Plattenmaterial und der Produktionsanwendung entwickelt werden.

5. Was ist die maximale Arbeitsbreite der Metallprägemaschine?

Die standardmäßige maximale Arbeitsbreite beträgt 1600 mm, kundenspezifische Arbeitsbreiten sind jedoch für unterschiedliche Blechgrößen und Produktionslinienanforderungen erhältlich.

Sind Sie bereit, die richtige Maschine für Ihre Anwendung zu finden?

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