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TreadMaster® Serie Hochleistungs-Hydraulik-Antirutschplatten-Prägemaschine ZHONGNUO

Hydraulische Hochleistungsumformmaschine speziell für dicke Bleche. Prägen in einem Arbeitsgang für 6–16 mm dicke Bleche, stabile Leistung unter hoher Belastung und robuste, präzise Muster.

Die Zhongno TreadMaster® ist eine robuste, hydraulische Antirutsch-Prägemaschine für Bleche mit hoher Belastbarkeit. Sie ist speziell für 6–16 mm dicke Bleche entwickelt und behebt typische Probleme beim Prägen dicker Bleche: unzureichende Presskraft, flache Prägungen und Verformungen durch Rückfederung. Ausgestattet mit einem speziellen hydraulischen Hochleistungs-Presssystem anstelle herkömmlicher mechanischer Walzenkonstruktionen, erzeugt sie einen kraftvollen, gleichmäßig verteilten Druck für die Zwangswalzenprägung dicker Bleche aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Sie beseitigt effektiv die üblichen Nachteile von Maschinen für dünne Bleche, wie unzureichenden Druck, schwache Prägungen, Walzenschlupf, Rahmenvibrationen und hohe Ausschussraten. Die TreadMaster® ist eine optimierte Produktionsmaschine für die Massenfertigung von robusten Riffelblechen.

Hochleistungs-Hydraulik-Antirutsch-Plattenprägemaschine

 

Diese robuste Metallprägemaschine kann sowohl eigenständig als auch nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Sie ist kompatibel mit 6–16 mm dickem Kohlenstoffstahl, dickwandigem Edelstahl, extra dickem Aluminiumlegierungsblech und anderen mittelstarken Blechen. Dank ihrer hohen Belastbarkeit und extrem niedrigen Ausfallrate eignet sie sich ideal für die Massenproduktion von dicken, rutschfesten Riffelblechen. Individuell anpassbare Prägemuster ermöglichen die Fertigung großer Exportaufträge.

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Alleinstellungsmerkmale

1. Professionelle Hochleistungs-Nivellierlösung zur Behebung von Rückfederungs- und Ebenheitsfehlern bei dicken Platten

Die meisten Standard-Prägeverfahren eignen sich nur für dünne Bleche und können die inneren Spannungen dicker Stahl- und Legierungsbleche nicht vollständig abbauen, was zu deutlicher Rückfederung und ungleichmäßiger Planheit führt. Diese spezielle Schwerlast-Richtmaschine nutzt eine Mehrwalzenkalibrierung, um Blechverformungen zu eliminieren und so eine gleichmäßige Spannung und stabile Präzision zu gewährleisten, die den strengen industriellen Anforderungen an hohe Belastungen gerecht wird.

2. Integraler Stahlgussrahmen, keine Verformung unter langfristiger hoher Belastung

Herkömmliche Prägemaschinen mit gespleißtem Rahmen neigen bei der Langzeitbearbeitung dicker Bleche zu Vibrationen und Verformungen, was zu Genauigkeitsverlusten führt. Diese Maschine hingegen verfügt über ein integriertes Stahlgussbett mit Spannungsarmglühen, das eine hohe Torsions- und Druckfestigkeit gewährleistet und so auch unter dauerhafter Schwerlastbelastung eine gleichbleibende Präzision sicherstellt.

3. Prägewalzen aus hochfester Legierung, verschleißfest und mit langer Lebensdauer

Herkömmliche Walzen aus Kohlenstoffstahl verschleißen und verformen sich bei der Bearbeitung dicker Bleche unter hohem Druck leicht. Ausgestattet mit geschmiedeten und vakuumgehärteten Walzen aus der Legierung 42CrMo zeichnet sich die Maschine durch extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus, gewährleistet langfristig präzises Nivellieren und senkt die späteren Wartungskosten effektiv.

4. Intelligente Servo-SPS-Steuerung, adaptive Nivellierung für Multimaterialplatten

Herkömmliche Richtmaschinen mit festen Parametern sind für unterschiedliche Metallwerkstoffe und Blechdicken ungeeignet. Dieses intelligente Servo-SPS-System ermöglicht eine adaptive Druck- und Geschwindigkeitsanpassung und optimiert die Parameter für verschiedene Bleche, um unzureichende Korrekturen und Blechrisse zu vermeiden.

5. Automatisierte, kontinuierliche Produktion, stabile Präzision und niedrigere Produktionskosten

Diese eigenständige Prägemaschine unterstützt automatische Zuführung, kontinuierliches Präzisionsnivellieren und gleichmäßigen Auswurf. Sie ermöglicht eine optimierte, mannlose Produktion, vermeidet Nachbearbeitungen und Korrekturen, liefert gleichmäßig ebene Platten und senkt effektiv die Arbeitskosten bei gleichzeitiger Steigerung der Produktionseffizienz.

6. Breite industrielle Kompatibilität, flexibel für vielfältige und großvolumige Bestellungen

Diese Richtmaschine wurde speziell für mittlere und dicke Bleche entwickelt und eignet sich für Stahlkonstruktionen, Maschinenbau und den kommunalen Anlagenbau. Sie verarbeitet problemlos Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen und ermöglicht einen schnellen Parameterwechsel für diverse Serien- und kundenspezifische Fertigungsaufträge.

 

Anwendung

Hersteller von schweren Zierplatten: Hochleistungsfähige Riffelbleche, rutschfeste dicke Stahlbleche für Baumaschinen
Baumaschinen- und Stahlbauunternehmen: Geprägte, rutschfeste Paneele für Gerätechassis, Laufstegplatten aus Stahlkonstruktionen
Fabriken für Komponenten von Schwermaschinen:Gemusterte Metallteile, dekorative und schützende Bleche für schwere Maschinen
Exportorientierte Dickblechverarbeiter: Chargenprägung für dicke Bleche aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Schwermetallen

Kompatible Materialien: Kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungsbleche

 

Spezifikation

ArtikelSpezifikationen
MaschinennameStandalone-Prägemaschine
Maximale Arbeitsbreite1600 mm (Sonderbreiten auf Anfrage)
Anwendbare Blechdicke3-16 mm
Prägewalzenmaterial42CrMo-Legierungsstahl, wärmebehandelt
WalzenhärteHRC 58-65
PrägetiefeHydraulisch verstellbar
SteuerungssystemSPS + Touchscreen, mit Speicherfunktion für Prozessparameter
DruckeinstellungHydraulische Feineinstellung des Drucks
VerarbeitungsgeschwindigkeitAngepasst an die Kundenanforderungen
Stromversorgung380 V / 50–60 Hz (anpassbar an verschiedene Länderspannungen)
ArbeitsmodusEigenständiger Betrieb; kompatibel mit Zuführ- und Nivelliergeräten
SicherheitsstandardCE-zertifiziert, Überlastschutz, Not-Aus-Taster
Optionale KonfigurationPrägewalzen für kundenspezifische Muster, Zuführtisch, Ausgabetisch
 

Verpackung & Lieferung

  • Verpackungsmethode: Der Standardschutz besteht aus einer Rundumverpackung mit industrieller Stretchfolie, die vor Feuchtigkeit, Rost, Reibung und Stößen schützt. Auf Kundenwunsch sind maßgefertigte Massivholzkisten für zusätzliche Stabilität erhältlich, die sich für Langstrecken- und Seetransporte eignen und den sicheren Transport der Ausrüstung gewährleisten. Große Maschinen werden in separaten Containern verladen. Speziell konstruierte Einheiten können in dafür vorgesehenen Strukturcontainern fixiert werden, um ein Verrutschen, Verformen und Lösen von Bauteilen durch Erschütterungen beim Transport zu verhindern.
  • Gewichtshinweis: Das Brutto- und Nettogewicht variiert je nach Konfiguration, Rollendurchmesser und kundenspezifischen Breitenangaben. Alle Modelle verfügen über robuste Stahlrahmen für hohe Stabilität und Langlebigkeit. Das genaue Netto-/Bruttogewicht wird anhand der endgültig gewählten Spezifikation berechnet.
  • Lieferzeit: Die Produktionsvorlaufzeit für Standardmaschinen beträgt 60–120 Tage. Bei kundenspezifischen Lösungen, wie z. B. Neuentwicklung von Formen, einteiligem Stahlgussgestell, speziellen Walzensätzen oder kompletten Produktionslinien, verlängert sich die Vorlaufzeit auf über 90 Tage. Die genaue Lieferzeit ist vom endgültigen Vertrag abhängig.
  • Ladeanschluss: Die Häfen von Shanghai und Ningbo sind die wichtigsten Standardhäfen für den Außenhandel mit ausreichendem Schiffsverkehr und ausgereifter Logistik und eignen sich hervorragend für den globalen Seefrachtverkehr, Zollkontrollen und grenzüberschreitende Lieferungen.
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Garantie & Kundendienst

  • Garantieumfang: Alle Geräte werden mit einer 12-monatigen Standardgarantie geliefert. Kostenlose Reparatur und Austausch von Kernkomponenten bei Schäden, die nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurden, sind innerhalb der Garantiezeit vorgesehen. Dies senkt die Beschaffungs- und Wartungskosten der Kunden und vermeidet Produktionsausfallrisiken.
  • Technischer Fernsupport rund um die Uhr: Wir bieten rund um die Uhr Fernwartung, Fehlerbehebung, Systemaktualisierung und Parameteroptimierung an. Unser technisches Team reagiert umgehend auf Gerätefehler, ungewöhnliche Prozessanpassungen und Betriebsschwierigkeiten, um Produktionsausfälle beim Kunden so gering wie möglich zu halten.
  • Technische Beratung vor Ort im Ausland: Weltweit stehen Ihnen unsere Ingenieure für Installation, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Bedienerschulung und Prozessberatung vor Ort zur Verfügung. Für Projekte im Ausland bieten wir individuelle technische Unterstützung, um eine schnelle Inbetriebnahme und einen stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
  • Schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen: Die wichtigsten Ersatzteile werden eigenständig im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Dank ausreichendem Lagerbestand und präziser Modellübereinstimmung ist ein schneller grenzüberschreitender Versand möglich. Dadurch werden Inkompatibilität und lange Lieferzeiten von Standardersatzteilen vermieden und ein langfristig stabiler Gerätebetrieb gewährleistet.
  • Lebenslanger technischer Kundendienst: Nach Ablauf der Garantiezeit werden kostengünstige Reparaturen und technischer Support angeboten. Regelmäßige Kundenbetreuung dient der aktiven Präzisionskalibrierung, Prozessoptimierung und der Überprüfung potenzieller Fehler, um die langfristigen Produktions- und Wartungsrisiken der Kunden kontinuierlich zu reduzieren.
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Häufig gestellte Fragen

1. Welche Materialien kann die eigenständige Metallprägemaschine bearbeiten?

Die Maschine ist mit einer Vielzahl von Blechen kompatibel, darunter kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Sie kann an unterschiedliche Materialeigenschaften und Kundenanforderungen angepasst werden.

2. Welche Blechdicke kann diese Metallprägemaschine verarbeiten?

Die Maschine verarbeitet Metallbleche mit einer Dicke von 3 mm bis 16 mm. Der tatsächliche Bearbeitungsbereich kann je nach Material, Prägemuster und Produktionsanforderungen variieren.

3. Welche Prägemuster sind für Metallbleche erhältlich?

Die gängigsten Prägemuster für Metallbleche sind Weidenblatt- und Linsenmuster. Wir fertigen auch individuelle Muster nach Kundenwunsch an.

4. Kann die Prägewalze für ein bestimmtes Muster angepasst werden?

Ja. Kundenspezifische Prägewalzen sind für individuelle Muster, Texturen und Kundenlogos erhältlich. Die Walzenkonfiguration kann entsprechend dem gewünschten Prägeeffekt, dem Plattenmaterial und der Produktionsanwendung entwickelt werden.

5. Was ist die maximale Arbeitsbreite der Metallprägemaschine?

Die standardmäßige maximale Arbeitsbreite beträgt 1600 mm, kundenspezifische Arbeitsbreiten sind jedoch für unterschiedliche Blechgrößen und Produktionslinienanforderungen erhältlich.

Sind Sie bereit, die richtige Maschine für Ihre Anwendung zu finden?

Kontaktieren Sie unsere Ingenieurspezialisten für professionelle Geräteempfehlungen, maßgeschneiderte Lösungen, Projektangebote und technischen Support, der auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

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Die integrierte Präge- und Richtmaschine Zhongno TreadMaster® wurde für die präzise Formgebung verschiedener rutschfester Metallplatten entwickelt. Ausgestattet mit hochpräziser Walzenformtechnologie arbeiten die oberen und unteren Prägewalzen mit der integrierten Richteinheit zusammen, um die rutschfeste Oberflächenstruktur zu walzen und das Blech in einem Arbeitsgang zu glätten. Dadurch werden häufige Produktionsfehler wie flache oder ungleichmäßige Muster, Blechverzug und Rückfederung vermieden. Die traditionelle Herstellung von Antirutschplatten erfolgt durch manuelles Stanzen, einfaches Walzenpressen und separate, mehrstufige Bearbeitung. Dies führt zu ungleichmäßiger Mustertiefe, geringer Ausbeute, Verformung der Platten, hohem Nachbearbeitungsaufwand und geringer Produktivität und erfüllt somit nicht die Anforderungen einer großflächigen und standardisierten Massenproduktion. Diese hochpräzise, ​​kontinuierliche Prägelösung ermöglicht die Herstellung rutschfester Bleche in einem Arbeitsgang. Der spezielle Präzisions-Prägewalzensatz ist optimiert für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und andere Metallbleche. Er erzeugt scharfe, gleichmäßige und fest verbundene Strukturen auf flachen, verwindungsfreien Platten. Automatische Zuführung, Prägung und Auswurf gewährleisten einen stabilen, kontinuierlichen Linienbetrieb. Die fertigen Platten müssen nicht nachbearbeitet oder gerichtet werden und können direkt weiterverarbeitet werden (Schneiden, Biegen, Stanzen) oder versendet werden. Dies reduziert Nachbearbeitungskosten erheblich und steigert die Ausbeute sowie die Gesamteffizienz der Linie.

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